迈克阀门生产工艺流程

迈克阀门生产流程：

迈克阀门铸造工序：

      迈克阀门管件公司从原材料进厂，到铸造生产的过程质量把关严格。

1、原材料检验标准规范

      迈克阀门管件有限公司使用的所有原材料都必须进行进厂检验，比如铸造原材料：生铁、废钢、焦炭、硅铁、锰铁、原砂等，在进厂时需对其元素含量，块度、杂质、成分等做抽样分析，原材料的合格有效保证了生产出高质量的产品。

2、自动配料/熔炼

      炉后自动配料上料系统：配料准确，无人干预，铁水化学成分更稳定。

      迈克管件阀门工厂拥有热风冲天炉16座，长龄水冷式冲天炉2座，日熔炼铁水600吨，电炉14台，其中具有世界先进水平的应达电炉4台。冲天炉&电炉双联熔炼工艺。世界上最合理、最能获得优质铁水和铸件的方式，铁水更纯净，材质更稳定。

3、铁水成分快速检测

     迈克阀门工厂引进了5台德国直读式光谱分析仪，实现了金属液质量的炉前快速检测，实时监控铁水成分，实时调整，确保材质。确保了铁水质量，解决了原有铁水温度低、化学成分波动大、元素烧损多等影响铸铁件机械性能的人为因素，提高了铸造毛坯合格率。

4、铸造自动化水平高

     迈克管件阀门工厂拥有具有国际先进水平的丹麦DISA全自动造型线5条；日本水平自动造型线东久线2条，新东线3条；同时拥有416B垂直自动造型线4条；自硬砂造型线1条。自动化水平高，产品质量稳定，可满足客户多个品种、不同材质、复杂结构、高质量要求的产品生产。

丹麦DISA全自动造型线  

日本东久线

韩国康恩斯自动浇注机

德国爱立许自动混砂机

5、热处理工艺世界先进

     迈克管件阀门玫德集团采用环保型、连续式退火炉，具有自动加煤设施、自动温度监控设施、脱硫除尘设施，是玛钢行业热处理工艺上的最先进的设备。控制系统可以根据生产方式进行编程，炉内的温度全部由电脑来控制。还可以通过电脑屏幕看到炉内预热区、高温区、降温区的准确温度。退火周期为34个小时，是目前国内甚至全世界退火周期最短的设备，目前我公司的退火合格率为100%，可以满足客户的各类要求。